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精密铸造中冷铁材料的选择

      为增加精密铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安顿的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用,控制铸件的凝固过程,获得合格的精密铸件。

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精密铸造加工齿轮的关键

      在齿轮加工的过程中,那些先进的毛坯成型工艺,更加的稳定、精密的热处理工序,以及特别合适的表面硬化处理程序,这些就都是最终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节:只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,则能够提高磨削进给量,从而就会缩短磨削时间,这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
  设计是精密铸造关键步骤也是起始步骤,这对齿轮铸造来讲设计也是它的关键步骤,它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平,在设计阶段,选择比较合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
  在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下,就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间,从而就能提高磨削效率,提高产量,还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油,就能保证在良好润滑、防锈的前提下,就更是有利于降低磨削齿面表面应力,避免烧伤裂纹,降低粗糙度,减小堵砂轮气孔的程度,保证砂轮锋利,这样就是减小了砂轮修整,降低砂轮用量、降低成本。

影响精密铸造流动性的因素

     随着科学技术的发展和生产水平的提高,对持件质量、生产率、劳动强度及成本等有进一步的要求,传统的制作工艺也因此有了长足的进步。
     所谓特种精密铸造,是指有别于砂型精密铸造方法的其他精密铸造工艺,主要有金属型精密铸造、压力精密铸造、低压精密铸造、离心精密铸造和熔模精密铸造等,目前特种精密铸造方法已发展到几十种。每一种持种精密铸造方法在提高铸件精度和表面质量、改善铸件力学性能、提高生产效率、改善劳动条件、降低成本等方面各有其优越之处。
    近年来,特种精密铸造在我国发展相当迅速,其地位和作用日益提高。

精密铸造的冶炼工艺

1)依据铸件技能请求所规则的合金商标,可查出合金的化学成分规模,从中选定化学成分;
2)依据元素的烧损率和成分请求,进行配料核算,得出各种炉料的参加量,并挑选炉料。若炉料遭到污染,则需求进行处理,确保一切的炉料清洗、无锈,并在投料前进行预热;

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精密铸造涂料主要组成

       粉状耐火材料是涂料的主要组成部分,也是最终在金属一铸型(芯)界面上起作用的骨干材料,在精密铸造涂料中所占的比例最高(45%~80%),因而也称为“耐火粉料”或“耐火骨料”。载体是涂料的重要组成部分,对于液状涂料来讲,载体是水或其他溶剂材料。
    除耐火骨料和载体外,涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。

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精密铸造件的精度要求和成本

     虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看,我国的精密铸造产业发展还是有一定的希翼,市场需求已经慢慢的开始回暖,而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力,相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。
    要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:
    第一,发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。
    第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。
    第三,重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。
   第四,注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是重点。

不锈钢铸造中灰铸铁的主要性能

       灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。

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常见的精密铸造缺陷

 对精密铸造中呈现气泡的缘由及预防办法总结如下:
    一、构成缘由: 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛,浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中构成气泡; 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中构成气泡; 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。
    二、预防办法 1.在精密铸造条件允许的状况下,在构造复杂的铸件最高处设置排气泡。 2.在设计浇注系统时,要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理,保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔,浇注速度要平均,以确保钢程度稳充溢型腔,尽可能少的卷入钢水中空气,以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

精密铸造后处理清理震动脱壳

    1、工艺要求:铸件上型壳需清除干净,铸件的盲孔,深孔或深槽处允许留有少量残壳,震壳时不得损伤铸件。
   2、操作程序:
   2.1振壳机脱壳
   2.1.1检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠;打开压缩空气总阀门,检查设备运转是否正常;查看空气压力应不小于0.45-0.65Mpa。
   2.1.2将铸件组垂直放振壳机锤头下,打开进气气阀,使锤头紧压铸件组;夹具顶针与浇口棒中心对正,铸件组与顶针成170°-180°角。     

不锈钢精密铸造的结晶凝固

       不锈钢精密铸造的不锈钢铸件急速增加结晶时,为了保证不锈钢铸件及时地得到结晶效果,需要的加压速度加快;否则,由于金属型冷却太快,增压不及时而减小压力结晶的效果。对于这种加压规范,加压速度可控制在0.001Mpa/左右。
      不锈钢精密铸造的干砂型铸件缓慢增压时,在铸件浇满后也应及时增压来保证结晶效果;但因考虑到砂型强度的限制,所以加压速度可比金属型急速增压的速度小一些,通常可控制在0.005Mpa/s左右,也可以考虑在增压前保持一段铸件的结壳时间,约15s。

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