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不锈钢铸造设计要注意的问题有哪些

 

不锈钢铸造的设计,在设计的过程中是有很多的注意点的,具体如下:
    (1) 铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
    (2) 由于金属型散热快,因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚;
    (3) 为了防止灰铸铁件出现白色的缺口,大家不仅要在工艺上采取措施外,而且要使其壁厚不能过薄,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取;
    (4) 由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%,应该指出:铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外,还与铸件表面的位置有关,凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度,而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度,各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度;

不锈钢铸造企业发展离不开人才

 不锈钢铸造企业的生存与发展离不开两类人才的推动,这两类人才中:一类是铸造生产操作人才,另一类则是高水平的技术人才。在不锈钢铸造企业的实际发展过程中,企业忙于应付生产,大多忽略了对这两类人才的培训。
人才储备是一个企业立于不败之地的首要条件,随着社会的发展,部分铸件生产常识会随时间的推移而老化。一个企业的员工除了自主学习之外,获取新的、系统的铸造生产新常识的渠道便是参加各类培训。企业是各类培训的主要组织者,有组织员工进行培训的义务和责任,而不锈钢铸造企业中的人才主要是操作人才与技术人才,因此不锈钢铸造企业应做好操作人才与技术人才的培训工作。

不锈钢铸造具有哪些特色

不锈钢铸造一般人们根据不同的元素、不同的配比熔合成各种类型的合金,形成一个相当庞大的家族,按照合金的表面颜色,它分为有色铸造合金和黑色合金。有色铸造合金指的是铁基合金以外的其它金属基合金像铜合金、铝合金等,黑色铸造合金也就是咱们见到的铁基合金,像生活中大家经常见到的铸铁、铸钢等类型。除此以外,还有铸造金属基复合材料,这是一种含有某种增强物的特殊铸造合金,这一种合金的组织和性能与咱们平时经常见的合金存在着很大的区别,属于正在发展的新型材料。每一种合金又可以根据成分的不同、性能的差异、用途的各异等元素 划分为若干品种规格。不锈钢铸件就是铸造合金中的一种,不锈钢铸件本身具有熔模铸造最大的优点,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别是它可以铸造高温合金铸件。不锈钢铸件有 着很高的尺寸精度和表面光洁度,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,所以可减少机械加工工作,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工 即可使用。
  不锈钢铸造制造过程中各环节的工艺都是很严格的,所以说在于这个不锈钢铸件的不同的种类,不同的规格,品型的都有很多,但是做最专业的不锈钢铸件才是大家最基本的原则,了解了关于不锈钢铸件这个大家族才更有利于大家企业的发展!更多了解:

中国不锈钢铸造产品二度遭国外反倾销调查

     今年来,国外频繁的传来对我国不锈钢铸造产品进行“双反”的消息,这对我国不锈钢铸造产业来讲具有很大的影响,出口是我国不锈钢铸造产业发展中的一大部分,在其产业发展中占有巨大的市场份额,在面对现在经济低迷,发展速度放缓的情况下,我国的不锈钢铸造产业的发展就应该不断的提升产品质量,更好的发展海外贸易和应对贸易保护主义的打压,
    继之前美国、巴西等国对我国不锈钢铸造产品进行“双方”调查后,土耳其经济部近日也公开宣布将对中国输往土耳其的不锈钢铸造焊管展开反倾销调查。同时,土耳其方面已经通过网络将调查问卷发放至被调查对象手中。据悉,这是今年来我国的不锈钢铸造产品第3次受到国外反倾销调查,也在一定成都上证明了我国不锈钢铸造产品走进全进视野范围,同时,也是我国不锈钢铸造产品在如今低迷的市场环境下仍然能够保持着快速发展的体现。

精密铸造中过滤技术的应用

    随着科技的发展和工业生产的要求,对铸造合金的质量要求日益严格。对于一些铸件不仅要求有合格的化学成分和力学性能,而且要求有优越的内在质量和外在质量。然而采用传统的熔炼铸造工艺往往不能满足这些要求,关键原因在于合金中的非金属夹杂物超出所允许的范围。为减少非金属夹杂物的影响,人们一方面对配制合金的原材料提出了严格的要求,另一方面则竭力在铸造工艺上采取措施,铸造过滤技术就是在这种情况下发展起来的一种过滤净化熔液的新工艺。。随着我国铸钢件品质的不断提升,人们对过滤技术认识的不断深入,铸钢用泡沫陶瓷过滤器己被越来越多的铸造厂家所认同,将在提高铸件的质量和成品率方面将发挥越来越大的作用。
    精密铸造件一般要求较高,在铸件型腔充满液体时,在凝固过程中,渣子不能排出,加之冷却较快,在渣子上浮过程中就已凝固,出现渣孔导致铸件报废。在浇注过程中采用泡沫陶瓷过滤器,可以显著提高金属液的纯净度、减少铸件缺陷。过滤技术在国外熔模铸造生产中已非常普遍,国内有为数不多的工厂采用铸钢泡沫陶瓷过滤器。事实上,对要求高的铸件,使用泡沫陶瓷过滤器后带来的经济效益(铸件成品率的提高、加工、返修费用的节省、索赔的减少等)远超过过滤器本身增加的铸件生产成本。使用过滤器以后,铸件不仅成品率与表面质量提高、焊补率下降,铸件的内在品质如力学性能、也大幅度提升,表明过滤技术在提升产品质量、升华铸件品质方面起到了关键作用。

不锈钢铸造企业纷纷上线

     当今世界已进入信息大爆炸时代,许多不锈钢铸造企业纷纷上线(网),加大其产品的线(网)上推广。在互联网领域中有着广阔的潜在市场,不锈钢铸造产品的线上推广,可以树立不锈钢铸造产品的品牌,提高知名度,同时挖掘互联网上的潜在客户,从而带动线下销量的增长,以缓解线下市场激烈的竞争形势。因此,不锈钢铸造产品线上推广,有助于推动线下交易合作,最终促进不锈钢铸造产业发展。

 转自网络.

不锈钢铸造设计要注意的问题有哪些

 不锈钢铸造的设计,在设计的过程中是有很多的注意点的,具体如下:
    (1) 铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
    (2) 由于金属型散热快,因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚;
    (3) 为了防止灰铸铁件出现白色的缺口,大家不仅要在工艺上采取措施外,而且要使其壁厚不能过薄,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取;
    (4) 由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%,应该指出:铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外,还与铸件表面的位置有关,凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度,而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度,各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度;
    不锈钢铸造制造过程中各环节的工艺都是很严格的,所以说在于这个不锈钢铸件的不同的种类,不同的规格,品型的都有很多,但是做最专业的不锈钢铸件才是大家最基本的原则。

不锈钢铸造件裂纹缺陷的预防措施

 
不锈钢铸造件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,一般采用以下措施来加以预防:
  1、铸件结构
  铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安顿的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
  2、冶炼
  冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
  3、保温
  通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
  4、落砂
  在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
  5、切割冒口
  根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。
  6、预热
  在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
  7、增加退火
  对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

不锈钢铸造产业发展出路

 不锈钢铸造产业发展出路

 当前我国不锈钢铸造产业陷入迷途,不仅与不锈钢铸造产业下游需求市场等外部因素息息相关,还与不锈钢铸造企业自身的弊病紧密相连。
第一,不锈钢铸造企业的流动资金一直靠银行借贷,企业有点效益也全变成了贷款利息,企业无积累,只能维持简单再生产。
第二,不锈钢铸造企业的制造型特点改变不大。在世界装备制造系统中,我国的不锈钢铸造产业一直做着价值链中最低端的工作——制造,处于“打工谋生”的窘境,不论是技术水平,还是利润水平都较低。
第三,我国不锈钢铸造产业中的多数企业仍是传统不锈钢铸造企业,基本生产特点仍然是单件小批、单件无批,与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远,由此带来的是生产效率低。
以上三大弊病的存在,限制了我国不锈钢铸造产业的发展。

不锈钢精密铸造的工艺特点说明

     不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。
    但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止不锈钢精密铸造产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    不锈钢精密铸造是冶金生产中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的产品外,几乎所有的金属制品和构件的生产都离不开铸造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接铸造而制成。

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