威澳门尼斯8040com-澳门威斯7026commhd

共建格成机械

金裕球墨铸造

[置顶] 加工威澳门尼斯8040com锻件时的冷却方式是什么

[置顶] 分享起重机配件吊钩组这样做可以避免出现裂纹

[置顶] 简述轧制滑轮在起重机中的作用

[置顶] 解答起重机配件中的安全装置主要有那几种

[置顶] 分析起重机车轮啃轨的现象和造成这种现象的不良后果

[置顶] 操作威澳门尼斯8040com需要注意什么吗

[置顶] 针对威澳门尼斯8040com的滚轴维修保养先容

[置顶] 了解起重机澳门威斯7026commhd的安装高度及其实际作用

[置顶] 分享关于起重机闲置期间的注意事项

[置顶] 关于起重机配件中起重链在操作时要注意的方面先容

精密不锈钢铸件发生变形怎么办

    精密不锈钢铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生精密不锈钢铸件变形的问题,那么大家在遇到精密不锈钢铸件变形的时候该如何去处理呢?
  1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。

                    
  2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。
  3. 开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
  4.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。

六种消失模铸造技术解析

     消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具,经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造技术主要有以下六种:
1、压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术,它是在带砂箱的压力灌中,浇注金属液使泡沫塑料气化消失后,迅速密封压力灌,并通入一定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。
2、真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是:综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。
3、振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动,使铸件在振动场的作用下凝固,由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动,振动力使液相与固相间产生相对运动,而使枝晶破碎,增加液相内结晶核心,使铸件最终凝固组织细化、补缩提高,力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台,通过振动电机产生的机械振动,使金属液在动力激励下生核,达到细化组织的目的,是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。

不锈钢精密铸造的构成缘由

      不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
  不锈钢精密铸造构成缘由:
  1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛,浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中构成气泡;
  2.由于制壳工艺或壳型资料缘由,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中构成气泡;
  3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。
  不锈钢精密铸造是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应,邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经澳门威斯7026commhd的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接的目的.高频焊是一种感应焊,它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

精密铸造浇注面是整个工艺的核心流程

      铸造行业中还有一种称呼为凝固成形,将金属熔化成液态后浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型型空腔中,带液态金属冷却凝固后将铸型打开(或破坏)取出所形成的铸件毛坯。
浇注面工艺在铸造流程中占重要性的核心工艺,浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。
       浇注位置的选择原则:
       1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性下,组织较致密。
      a.机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,保证质量均匀一致。
      2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
      3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。

铸造装备的应用及发展前景

      铸造装备的应用情况
  1. 造型设备

  采用自动造型生产线用于铸造生产,不仅可以提高生产效率和产品质量,更可改善劳动条件和生产环境,效果是非常明显的。
  近几年来,自动造型生产线增加较快,主要有三个特点:首先,采用自动造型生产线的企业不再仅限于大型骨干铸造企业。例如,在河南西峡的两个铸造厂,都分别拥有4~5条自动造型生产线。过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见,而是有一批企业了。现在,虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重,但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线;其次,国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了,在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数,且低档次的较多;第三,自动造型生产线已经不少了,但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数,既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线的问题,也有其他工序不能与生产线的能力和节拍有效匹配的问题。

如何预防不锈钢铸件裂纹

 不锈钢铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,生产中一般采用以下措施来加以预防:
1、铸件结构
不锈钢铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安顿的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长不锈钢铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
不锈钢铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
7、增加退火
对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

熔模铸造中金属豆缺陷的产生及预防

 一、熔模铸造金属豆缺陷及其成因
圆形金属豆  光滑的金属豆是由于沾面层浆时含气泡,较小的气泡悬浮在凹角堆积的浆液中,这些小气泡有的与蜡模连接很少,几乎是孤立的小球体,有的与蜡模连接较多,呈半球状。在滴浆甩浆及浮砂时小气泡未破灭,浇注时金属液流入这些气泡形成了上述球形和半球形金属豆。
多棱金属豆  多棱不规则金属豆是蜡屑未清除干净,脱蜡时这些蜡屑流走后在壳中留下蜡屑形状空腔(多为不规则多棱形),浇注金属液而充满这些蜡屑空腔形成了不规则金属豆。还有的不规则金属豆是夹砂缺陷,是面层较薄且与第二层未润湿存在模壳局部分层,钢液穿破面层钻入未润湿的空隙所致。

不锈钢精密铸造的工艺流程

    生产不锈钢产品时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

不锈钢精密铸造的工艺流程

 1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

什么叫铸造?铸造的发展情况会如何

 

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
铸造的发展
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一,在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视,投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用,扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”,“垂直分型无箱射压造型机”,“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”,“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。

玛钢管件表面热镀锌与冷镀锌的区别

  玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件,由于常接触水及空气,所以其抗腐蚀性能很重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类
从外表来区分,由于冷镀锌镀层均匀,所以其表面贴近于毛坯件,拥有毛坯产品独特的表层凹凸感,看起来光滑而其明亮。由于电屏蔽现象,冷镀件一般内部无镀锌层(特殊镀锌技法除外)。而热镀管件由于热镀锌层较后,且锌液流动性较差,所以其表面锌层较厚,而且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层,所以颜色一般比较灰暗,而且表面平滑度远不及冷镀产品。
那么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢?
  从产品的镀锌过程来具体分析:
  热镀锌也称为热浸镀锌,是将管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
  原理:热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
  热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层。
电镀锌:行业内又称冷镀锌,就是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层致密、光滑、均匀的锌层。电镀锌成本一般为每吨管件300元左右,远低于热镀锌。电镀锌产品表面镀锌层与铁基体是完全分离的(典型的体现便是大家家里常用的镀铬水龙头表层能直接撕扯下来),所以其锌层与铁基体结合并不牢靠,很容易脱落。实际上,冷镀锌的防锈效果,远不及热镀锌,其效果顶多与防锈油漆相当,甚至有所不如,尤其是结构受力等关键位置,由于漆层容易脱落,防锈蚀效果更差。而热镀锌层由于不容易脱落,虽然也会发生锈蚀,但其寿命远高于冷镀锌产品。

«67891011121314151617181920»
控制面板
您好,欢迎到访网站!
  [查看权限]
网站分类
搜索
最新留言

    Powered By Z-Blog 2.2 Prism Build 140101

    常州市共建格成机械厂 威澳门尼斯8040com-澳门威斯7026commhd 不锈钢铸造,不锈钢精密铸造,不锈钢铸件生产及加工
    网页制作:无锡网科

    威澳门尼斯8040com|澳门威斯7026commhd

    XML 地图 | Sitemap 地图